?在金屬鈑金加工過程中，落料是一個重要的環(huán)節(jié)，它涉及將金屬板材按照設(shè)計要求切割成所需的形狀和尺寸。針對落料的處理方法，主要有以下幾種：
一、常用落料方式
剪床下料：
特點：成本低，精度相對較低（小于0.2mm），但只能加工無孔無角的條料或塊料。
應(yīng)用：適用于簡單的條帶材料切割，如模具的落料成形。
沖床下料：
特點：工作時間短、效率高、精度高、成本低，適合大批量生產(chǎn)，但需要設(shè)計模具。
應(yīng)用：利用沖床分一步或多步在板材上將零件展開后的平板件沖裁成形各種形狀料件。
數(shù)控下料（NC數(shù)控下料）：
特點：需要先編寫數(shù)控編程，使用編程軟件將開發(fā)圖繪制成數(shù)控機床可識別的程序，實現(xiàn)高精度（精度可達(dá)0.15mm）的自動切割。
應(yīng)用：適合各種復(fù)雜形狀的平板切割，成本相對較低。
激光下料（鐳射下料）：
特點：采用激光切割方法，在大型平板上切割平板的結(jié)構(gòu)和形狀，精度高（可達(dá)0.1mm），但成本高。
應(yīng)用：適合各種復(fù)雜形狀的平板切割，特別是對于異形工件的加工，斷面平整。
鋸床下料：
特點：主要用于鋁型材、方管、拉絲管、圓鋼等材料的切割，成本低，但精度相對較低。
應(yīng)用：適合對精度要求不高的長條形或管狀材料的切割。
二、落料后的處理
毛刺處理：
無論采用哪種落料方式，切割后邊緣都可能出現(xiàn)毛刺。因此，需要對邊緣進(jìn)行打磨處理，以確保后續(xù)工序的順利進(jìn)行和產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。
尺寸檢查：
落料完成后，需要對切割后的板材進(jìn)行尺寸檢查，確保符合設(shè)計要求。對于尺寸不符的鈑金件，需要進(jìn)行返工或報廢處理。
表面處理：
根據(jù)產(chǎn)品要求，可能需要對鈑金件進(jìn)行表面處理，如噴涂、電鍍等，以提高產(chǎn)品的耐腐蝕性和美觀性。
三、注意事項
選擇合適的落料方式：
根據(jù)產(chǎn)品的形狀、尺寸、精度要求和材料特性，選擇合適的落料方式。
編寫準(zhǔn)確的數(shù)控編程：
在使用數(shù)控下料時，需要編寫準(zhǔn)確的數(shù)控編程，確保切割的精度和效率。
安全操作：
在落料過程中，需要嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，確保人員和設(shè)備的安全。
質(zhì)量控制：
加強對落料過程的質(zhì)量控制，確保每個環(huán)節(jié)的準(zhǔn)確性和可靠性。同時，對于出現(xiàn)問題的環(huán)節(jié)，要及時進(jìn)行整改和優(yōu)化。