?
深圳機械加工主要產生誤差原因有哪幾點？機械加工誤差通常所指的是零部件加工之后的實際參數跟理想參數之間的偏差程度，零件加工之后的實際幾何參數跟理想幾何參數之間復合的程度便被稱之為加工精度，加工的誤差越小，復合的程度便越高，加工的精度也就越高。
加工精度跟加工誤差其實是一個問題，只不過兩種說法罷了，所以，加工誤差的大小其實也是反映了加工精度的高低，下面進入正文，機械加工誤差產生的主要原因都有哪些？

1、夾具的幾何誤差

夾具的作用是讓零部件相當于刀具跟機床具備準確的位置，所以，夾具的幾何誤差對于機械加工中的位置誤差有著非常大的印象概念股；

2、加工機械的制造誤差

機床的制造誤差主要包含了主軸的回轉誤差、傳動鏈的誤差以及導軌的誤差主軸回轉誤差一般指的是主軸各個瞬間的實際回轉軸線相對于其平均回轉軸線的變化量，其將會直接影響到被加工零件的精度，主軸的回轉誤差產生的主要原因有主軸的同軸度誤差、軸承之間的同軸度誤差、軸承本身的誤差以及主軸的繞度；

導軌是機床上確定各個機動部件相對位置關系的基礎，也是機床運動的基準，導軌本身的制造誤差以及導軌不均勻的磨損以及安裝質量是造成導軌誤差的主要原因；傳動鏈誤差一般指的是傳動鏈始末兩端傳動元件之間相對運動的誤差，其是由傳動鏈中各個組成環(huán)節(jié)的制造跟裝配誤差，還有便是在使用過程中的磨損所引起的誤差；

3、調整誤差

在機械加工的每一道工序當中，總是需要對工藝系統(tǒng)進行不同的調整，因為調整不可能做到絕對精準，所以會產生調整誤差，在工藝系統(tǒng)當中，刀具、零件在機床上的相互位置精度，主要是通過調整機床、夾具以及刀具和工件來保證的，當機床、夾具、刀具以及毛坯零件的原始精度都達到了工藝要求但是沒考慮動態(tài)因素的時候，調整誤差對于機械加工中的加工誤差就起到了決定性的作用了；

4、刀具的幾何誤差

無論始末刀具，在切削的過程當中都無法避免產生磨損，并且引起工件尺寸跟形狀的變化，刀具的幾何誤差對于機械加工誤差的影響隨著刀具的種類不同而發(fā)生變化，采用定尺寸刀具加工的時候，刀具的制造誤差會直接影響到零部件的加工精度，但是一般的刀具，其制造誤差對于機械加工誤差并沒有太直接的影響，比方說車床所使用的車刀；

5、工藝系統(tǒng)受力變形所產生的誤差

零件的剛性：工藝系統(tǒng)中如果零件剛性相對于刀具、夾具以及機床來說比較低的話，在切削力的作用之下，零件會因為剛性不足引起變形，這對于機械加工的誤差影響是比較大的；

機床部件的剛性：機床的零部件是由眾多的零件所構成的，機床零部件的剛性到目前為止并沒有建議的計算方式，目前，主要還是使用實驗的方式來測定機床部件的剛性，影響機床部件剛性的因素有結合面接觸變形的影響、摩擦力的影響、間隙的影響以及低剛性零件的影響；

刀具的剛性：外圓車刀在加工表面法線方向上的剛性很大，其變形幾乎可以忽略，鏜直徑比較小的內孔，刀桿的剛性比較差，刀桿手里變形對于孔的加工精度就會形成比較大的影響了；

6、定位誤差

定位誤差主要包含了基準不重合誤差跟定位副制造不精準誤差，在機場上面對零部件進行加工的時候，需要選擇零部件上多個幾個要素作為加工時的定位基準點，如果選擇的定位基準跟設計基準不重合的話，就會產生基準不重合的誤差；

零部件定位面跟夾具定位元器件共同構成了定位副，因為定位副制造的不精準跟定位副之間的配合間隙引起的零部件最大位置變動量，稱之為定位副制造不精準誤差，定位副制造不精準誤差智能在采用調整法加工的時候才會產生，在試切發(fā)加工中并不會產生；

7、工藝系統(tǒng)受熱變形所引起的誤差

工藝系統(tǒng)熱變形對于加工的誤差影響會比較大，尤其是在進行精密加工以及大尺寸零件加工過程中，因為熱變形所引起的加工誤差有時候能夠占據零件總誤差的一半兒；

8、內應力

在沒有外力的作用而存在于零件內部的內應力被稱之為內應力，零件上一旦產生了內應力之后，就會讓零件的金屬處于一種高能位的不穩(wěn)定狀態(tài)，其本能的回想低能為的穩(wěn)定狀態(tài)轉化，比方說加工薄壁零件的時候尤其需要注意，伴隨變化的發(fā)生，讓工件喪失了原有的加工精度；

9、測量誤差

零部件在加工時或者在加工之后進行測量的時候，因為測量方法和量具精度以及工件跟主觀、客觀因素都會直接影響到精度的測量；