?深圳機械加工機床撞刀的預(yù)防措施？在機械加工中操作不當(dāng)或編程錯誤等一些原因,會使刀具或刀架撞到工件或機床上,要是輕者會撞壞刀具和被加工的機械零件,嚴重的會損壞機床加工零配件,也會使機床的加工精度喪失,甚至造成人身事故等一些原因.所從要保持精度的角度來看,在數(shù)控機床機械加工中絕不允許刀具和機床或工件相撞.這是操作者必須要清楚了解知道的事項。
關(guān)于撞機的原因有程序編寫錯誤,工藝安排錯誤，或者是工序承接關(guān)系考慮不周詳，參數(shù)設(shè)定錯誤.坐標(biāo)設(shè)定為底為零，而實際中卻以頂為0；安全高度過低，導(dǎo)致刀具不能完全抬出工件；二次開粗余量比前一把刀少；程序?qū)懲曛髴?yīng)對程序之路徑進行分析檢查。

有些程序單備注錯誤也會導(dǎo)致撞刀,單邊碰數(shù)寫成四邊分中；臺鉗夾持距離或工件凸出距離標(biāo)注錯誤；刀具伸出長度備注不詳或錯誤時導(dǎo)致撞刀；程序單一定要詳細備注清楚；程序單設(shè)變時應(yīng)采用以新?lián)Q舊之原則：將舊的程序單消毀不要再使用。
   
我們在機械加工中對于刀具測量錯誤 ,對刀數(shù)據(jù)輸入未考慮對刀桿；刀具裝刀過短；刀具測量要使用科學(xué)的方法，盡可能用較精確的儀器；裝刀長度要比實際深度長出2-5mm程序號呼叫錯誤或程序有修改，但仍然用舊的程序進行加工；

現(xiàn)場加工者必須在加工前檢查程序的詳細數(shù)據(jù),例如程序編寫的時間和日期，并用熊族模擬.選刀錯誤,毛坯超出預(yù)期，毛坯過大與程序設(shè)定之毛坯不相符工件材料本身有缺陷或硬度過高裝夾因素,墊塊干涉而程序中未考慮機床故障，突然斷電，雷擊導(dǎo)致撞刀等一些事故。

我們的操作員在操作前一定要注重以上這些事件，盡量避免這些事件的發(fā)生.CNC加工中心數(shù)控機床作為高精度的機床，防撞是非常必要的，要求操作者養(yǎng)成認真細心謹慎的習(xí)慣，按正確的方法操作機床，減少機床撞刀現(xiàn)象發(fā)生。

隨著技術(shù)的發(fā)展出現(xiàn)了加工過程中刀具損壞檢測、機床防撞擊檢測、機床自適應(yīng)加工等先進技術(shù)，操作員在機械配件加工操作的時一定要詳細了解以上這些關(guān)鍵內(nèi)容,這些都是可以更好地保護數(shù)控機床的。