?一、材料選擇與準(zhǔn)備

⒈選材：

機(jī)殼鈑金加工選擇材質(zhì)穩(wěn)定、內(nèi)部應(yīng)力均衡的鈑金板材，確保材料的硬度和強(qiáng)度均勻，以減少加工過程中的變形。

⒉材料處理：

在機(jī)殼鈑金加工前對(duì)鈑金材料進(jìn)行適當(dāng)?shù)谋砻嫣幚?，如除銹、除油等，以提高表面質(zhì)量。
二、加工前準(zhǔn)備

⒈設(shè)備檢查：

對(duì)機(jī)殼鈑金加工設(shè)備進(jìn)行檢修、維修和調(diào)試，確保設(shè)備的穩(wěn)定性和精度。

⒉材料加熱與預(yù)彎：

對(duì)材料進(jìn)行加熱處理、預(yù)彎和測(cè)量，以確保材料的尺寸和形狀符合要求。

三、加工過程中的控制

⒈力度與速度控制：

在機(jī)殼鈑金加工中，加工過程中的力度應(yīng)均勻、穩(wěn)定，避免力度過大或不均勻?qū)е伦冃巍?br>
控制加工的力度和速度，保持一定的加工順序和過程。

⒉工具與加工方式選擇：

選擇適合的工具和加工方式進(jìn)行加工，減少對(duì)鈑金的損傷和變形。

⒊壓彎半徑：

在進(jìn)行彎曲加工時(shí)，根據(jù)材料的厚度和性質(zhì)選擇適當(dāng)?shù)膲簭澃霃?，以保證鈑金的平整度和強(qiáng)度。

⒋溫度控制：

注意控制板材的溫度，避免因過熱或過冷導(dǎo)致材料變形。

⒌工藝參數(shù)控制：

嚴(yán)格控制加工工藝參數(shù)，如切割速度、切割深度等，確保加工過程的穩(wěn)定性和質(zhì)量。

四、加工后的檢驗(yàn)

⒈平整度檢驗(yàn)：

加工完成后，對(duì)鈑金的平整度進(jìn)行檢驗(yàn)。

檢驗(yàn)方法包括目測(cè)、平板中心度量、平腳垂鉤測(cè)量等，確保鈑金的平整度符合設(shè)計(jì)要求。