?中山機械加工中遇到微孔時需要注意哪些事項？機械加工工廠里，精密零件在機械零部件加工的產品中都能遇到微孔，且隨著產品要求的提高，不僅僅孔徑更小，孔深加深，而且對孔尺寸形狀精度和表面粗 糙度的要求也越來越高。
幾年來，遇到過很多小零件上都有這種微孔，零部件加工本身的形體就很小，在其上還要鉆出f0.10～0.80mm……的微孔。

而零部件中的微孔是比較典型的，材料本身亦很難加工，如又硬又粘的不銹鋼，極硬的高溫合金和磁性材料，質硬而脆的琥珀、瑪瑙等。在這些材料零件上要鉆出微 孔，其難度是可想而知的。

曾用激光和電火花加工過這些微孔，但因孔的精度、表面粗糙度、效率等原因，很難達到零件的設計要求。這類微孔，目前在國內仍是機 械加工當中的一大難題。經過多年研究，深深體會到要加工這類微孔，使用超高轉速鉆床鉆削是最為有效的途徑。

專家建議采用微孔高速精密鉆刻銑床是系列鉆床中較完善的一種，不僅可完成各種零件的鉆孔功能，如換成相應的微型銑刀或金剛石銑刀，還具有微細的刻銑功能，如刻銑各種圖 形、網格、曲線、花紋、花邊、字形和各種裝飾花形等，總之，凡在微機上能畫出的圖形、花形圖案，都能刻銑出來。

該鉆床除具有高轉速、微動進給和高的制造精度外，還有如下特點：

1. 除鉆孔外，還具有微細的刻銑功能；工作臺面采用200mm×200mm，可擴大加工工件范圍；

2. 工作臺縱向、橫向傳動使用滾珠絲杠，采用高級軸承，三洋伺服電機驅動，大大提高了鉆床的傳動精度和靈敏度；

3. 用專業編程的程控系統，自動化程度高，保證了鉆床運轉的高可靠性；

4. 鉆床設計結構合理，其結構包括主軸、電機、變速箱、工作臺、床身等，另有封閉箱體、氣動系統、程控系統、冷卻系統、照明系統、跟蹤監視窗口等。整機設計為封閉型三箱三開門立式箱體，鉆床主機安裝在箱體中部，箱體右上前方安裝程控系統，左邊裝氣動系統，結構簡潔緊湊。

5. 制造成本較高，但機床加工效率和精度均大幅度提高，其性能價值比是好的。