?鈑金加工是鈑金技術(shù)職員需要把握的樞紐技術(shù)，也是鈑金制品成形的重要工序。鈑金加工廣泛應(yīng)用于各個領(lǐng)域，如機械制造、汽車制造、電子設(shè)備制造、建筑裝飾等。那么，當(dāng)機殼鈑金加工在彎壓成形過程中需要注意多個方面，以下是一些關(guān)鍵的注意事項：
一、前期準(zhǔn)備
材料與圖紙確認(rèn)：
確保所使用的鈑金材料符合圖紙要求，包括材料的厚度、種類、表面質(zhì)量等。
仔細(xì)核對圖紙，確保加工尺寸、形狀、角度等參數(shù)準(zhǔn)確無誤。
設(shè)備與工具檢查：
檢查折彎機、模具等設(shè)備的狀態(tài)，確保其處于良好的工作狀態(tài)。
準(zhǔn)備必要的測量工具，如游標(biāo)卡尺、鋼卷尺、萬能角度尺等，以便在加工過程中進(jìn)行精確測量。
二、彎壓成形操作
模具選擇：
根據(jù)鈑金種類和工件形狀選擇合適的模具。
模具的保養(yǎng)也非常關(guān)鍵，應(yīng)及時清理模具表面的鐵屑和油污等。
角度與尺寸控制：
鈑金折彎需要精準(zhǔn)的角度，必須準(zhǔn)確掌握角度的度量。角度的調(diào)整也需要盡可能精細(xì)地進(jìn)行，一旦角度偏差，將會對成品的精度造成較大的影響。
折彎過程中要嚴(yán)格控制尺寸，確保工件符合設(shè)計要求。
工藝參數(shù)設(shè)置：
根據(jù)材料的性能和厚度，設(shè)置合理的彎曲半徑、彎曲角度和彎曲速度。
注意控制回彈量，可以通過熱處理、增加回彈補償、優(yōu)化彎曲工藝參數(shù)等方法來減小回彈的影響。
質(zhì)量控制：
工件成型后不得有明顯壓痕、接模痕等缺陷，手感不澀手為準(zhǔn)。
對于氧化件、電解件、覆鋁鋅板等必須在下“V”槽與工件之間墊上專用防護(hù)膜。
工件不得隨意拖、拉、拽，避免劃傷。
三、后期處理與檢驗
打磨拋光：
折彎完成后，可能需要對工件進(jìn)行打磨拋光處理，以去除折彎過程中產(chǎn)生的毛刺、不平整等表面問題。
這可以通過使用磨光機（或其他打磨工具）進(jìn)行，以提高工件的表面質(zhì)量和美觀度。
檢驗與測試：
對加工完成的工件進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗和測試，包括尺寸檢測、外觀檢測、性能檢測等。
確保工件符合設(shè)計要求和客戶標(biāo)準(zhǔn)，對于不合格品進(jìn)行返工或報廢處理。
四、安全與操作規(guī)范
安全防護(hù)：
操作人員應(yīng)穿戴好個人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、手套等。
確保工作區(qū)域整潔、無雜物，避免發(fā)生意外。
操作規(guī)范：
兩人工作必須協(xié)調(diào)，折彎過程中要做到眼明手快，人機配合一致，精力集中。
嚴(yán)禁在機床正面將手從模具下方伸入機床后方調(diào)整后定位規(guī)及維修機床。
對于折彎較厚板料和較寬、較長的工件時，要特別注意安全操作，避免造成模具損壞及影響人身安全。