?鈑金加工是鈑金技術職員需要把握的樞紐技術，也是鈑金制品成形的重要工序。鈑金加工廣泛應用于各個領域，如機械制造、汽車制造、電子設備制造、建筑裝飾等。那么，當機殼鈑金加工在彎壓成形過程中需要注意多個方面，以下是一些關鍵的注意事項：
一、前期準備
材料與圖紙確認：
確保所使用的鈑金材料符合圖紙要求，包括材料的厚度、種類、表面質量等。
仔細核對圖紙，確保加工尺寸、形狀、角度等參數準確無誤。
設備與工具檢查：
檢查折彎機、模具等設備的狀態，確保其處于良好的工作狀態。
準備必要的測量工具，如游標卡尺、鋼卷尺、萬能角度尺等，以便在加工過程中進行精確測量。
二、彎壓成形操作
模具選擇：
根據鈑金種類和工件形狀選擇合適的模具。
模具的保養也非常關鍵，應及時清理模具表面的鐵屑和油污等。
角度與尺寸控制：
鈑金折彎需要精準的角度，必須準確掌握角度的度量。角度的調整也需要盡可能精細地進行，一旦角度偏差，將會對成品的精度造成較大的影響。
折彎過程中要嚴格控制尺寸，確保工件符合設計要求。
工藝參數設置：
根據材料的性能和厚度，設置合理的彎曲半徑、彎曲角度和彎曲速度。
注意控制回彈量，可以通過熱處理、增加回彈補償、優化彎曲工藝參數等方法來減小回彈的影響。
質量控制：
工件成型后不得有明顯壓痕、接模痕等缺陷，手感不澀手為準。
對于氧化件、電解件、覆鋁鋅板等必須在下“V”槽與工件之間墊上專用防護膜。
工件不得隨意拖、拉、拽，避免劃傷。
三、后期處理與檢驗
打磨拋光：
折彎完成后，可能需要對工件進行打磨拋光處理，以去除折彎過程中產生的毛刺、不平整等表面問題。
這可以通過使用磨光機（或其他打磨工具）進行，以提高工件的表面質量和美觀度。
檢驗與測試：
對加工完成的工件進行嚴格的檢驗和測試，包括尺寸檢測、外觀檢測、性能檢測等。
確保工件符合設計要求和客戶標準，對于不合格品進行返工或報廢處理。
四、安全與操作規范
安全防護：
操作人員應穿戴好個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、手套等。
確保工作區域整潔、無雜物，避免發生意外。
操作規范：
兩人工作必須協調，折彎過程中要做到眼明手快，人機配合一致，精力集中。
嚴禁在機床正面將手從模具下方伸入機床后方調整后定位規及維修機床。
對于折彎較厚板料和較寬、較長的工件時，要特別注意安全操作，避免造成模具損壞及影響人身安全。