?1、尺寸精度方面的影響
長度尺寸誤差：在機(jī)械加工過程中，裝夾誤差可能導(dǎo)致工件的長度尺寸出現(xiàn)偏差。例如，在車削一根軸類零件時(shí)，如果裝夾時(shí)工件沒有完全與車床的軸向定位基準(zhǔn)貼合，或者裝夾夾具本身存在軸向竄動，那么加工出來的軸的長度尺寸就可能不符合設(shè)計(jì)要求。對于有嚴(yán)格長度尺寸公差要求的零件，如發(fā)動機(jī)的曲軸，這種誤差可能會使曲軸的連桿軸頸與活塞的配合出現(xiàn)問題，影響發(fā)動機(jī)的正常工作。
直徑尺寸誤差：裝夾不當(dāng)也會對零件的直徑尺寸產(chǎn)生影響。以銑削圓柱類零件為例，若采用三爪卡盤裝夾，卡盤的卡爪磨損不均勻或者裝夾時(shí)工件沒有處于中心位置，會導(dǎo)致工件在加工過程中產(chǎn)生偏心，從而使加工后的直徑尺寸出現(xiàn)誤差。對于像精密滾動軸承的外圈這種對直徑尺寸精度要求極高的零件，裝夾誤差引起的直徑偏差可能會導(dǎo)致軸承與軸或軸承座的配合精度下降，降低軸承的使用壽命和設(shè)備的工作性能。
2、形狀精度方面的影響
圓柱度誤差：對于圓柱類零件，裝夾誤差可能會導(dǎo)致圓柱度出現(xiàn)問題。例如，在磨削外圓時(shí)，如果工件的裝夾剛性不足，在磨削力的作用下工件發(fā)生微小的變形，就會使加工后的圓柱表面不圓，產(chǎn)生圓柱度誤差。在高精度的液壓油缸加工中，圓柱度誤差會影響活塞與缸筒之間的密封性，導(dǎo)致液壓油泄漏，降低油缸的工作效率和動力輸出。
平面度誤差：在加工平面類零件時(shí)，裝夾誤差同樣會造成平面度不符合要求。如果裝夾時(shí)工件沒有平整地放置在夾具的工作臺上，或者夾具本身存在平面度問題，那么在銑削、磨削平面的過程中，加工出來的平面就會出現(xiàn)凹凸不平的情況。比如在加工機(jī)床的工作臺面時(shí)，平面度誤差會影響工件在工作臺上的定位精度，進(jìn)而影響后續(xù)加工的精度。
3、位置精度方面的影響
同軸度誤差：裝夾誤差會對零件之間的同軸度產(chǎn)生較大影響。以階梯軸為例，當(dāng)加工不同直徑的軸段時(shí)，如果裝夾方式不能保證各軸段的同軸，就會產(chǎn)生同軸度誤差。在汽車變速器的軸類零件加工中，同軸度誤差會導(dǎo)致齒輪安裝后軸線不重合，使齒輪嚙合不良，產(chǎn)生振動和噪音，加速齒輪的磨損，甚至?xí)斐勺兯倨鞴收稀?br>垂直度誤差：在加工相互垂直的平面或孔系時(shí)，裝夾誤差可能導(dǎo)致垂直度不符合要求。例如，在鉆床加工一個有垂直孔系的零件時(shí)，若裝夾時(shí)工件的基準(zhǔn)面與鉆床工作臺不垂直，那么加工出來的孔的軸線就會與設(shè)計(jì)要求的垂直方向產(chǎn)生偏差。在精密模具加工中，垂直度誤差會影響模具的合模精度，導(dǎo)致模具工作時(shí)出現(xiàn)飛邊、毛刺等缺陷，影響產(chǎn)品質(zhì)量。
4、表面質(zhì)量方面的影響
表面粗糙度增加：裝夾不穩(wěn)固會使工件在加工過程中產(chǎn)生振動。這種振動會導(dǎo)致刀具與工件之間的切削力不穩(wěn)定，在工件表面形成顫痕，從而增加表面粗糙度。例如，在精磨外圓表面時(shí)，如果裝夾引起工件振動，磨削后的表面會出現(xiàn)明顯的磨削紋路，達(dá)不到精密零件所要求的表面粗糙度值。對于像光學(xué)鏡片模具這種需要高精度表面質(zhì)量的加工，裝夾振動引起的表面粗糙度問題可能會導(dǎo)致鏡片成型質(zhì)量差，影響光學(xué)性能。
表面劃痕和損傷：裝夾過程中，如果夾具與工件之間的接觸不當(dāng)，可能會在工件表面留下劃痕或壓痕。例如，使用虎鉗裝夾較軟的鋁合金零件時(shí)，如果虎鉗口沒有進(jìn)行適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)，在夾緊過程中就會在零件表面留下明顯的壓痕。這些劃痕和壓痕不僅影響零件的外觀，還可能會降低零件的表面質(zhì)量，對于一些承受疲勞載荷的零件，還可能會成為疲勞裂紋的起源，降低零件的使用壽命。